同步發(fā)電機(jī)的小修和大修，在計(jì)劃安排上與原動(dòng)機(jī)同時(shí)配合進(jìn)行。
1．同步發(fā)電機(jī)的小修
同步發(fā)電機(jī)的小修期限一般為1～2年一次，同步發(fā)電機(jī)的小修項(xiàng)目，包括了一般性保養(yǎng)項(xiàng)目和列入小修消除的缺陷的項(xiàng)目。一般性小修項(xiàng)目如下：
(1)清掃發(fā)電機(jī)灰塵、油垢。
(2)拆開(kāi)端盞，檢查與清掃定予繞組端部及引出線，緊固繞組端部綁線，必要時(shí)在繞組表面涂噴絕緣漆，更換楔子。
(3)檢查轉(zhuǎn)子端部、風(fēng)扇、滑環(huán)、電刷、刷架及轉(zhuǎn)子引出線。
(4)檢查發(fā)電機(jī)附屬設(shè)備。
(5)擰緊各接線螺絲，緊固各部件固定螺栓，螺絲。
2．同步發(fā)電機(jī)的大修
同步發(fā)電機(jī)的大修期限為：開(kāi)啟式通風(fēng)發(fā)電機(jī)每年一次；封閉式通風(fēng)發(fā)電機(jī)每2～4年一次．
同步發(fā)電機(jī)大修的主要項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：
(1)拆開(kāi)機(jī)體及取出轉(zhuǎn)子
①解體前將螺絲、銷子、襯墊、電纜頭等做上記號(hào)。電纜頭拆開(kāi)后應(yīng)用清潔的布包好，轉(zhuǎn)子潤(rùn)滑用凡士林涂后用青殼紙包好。
②拆卸端蓋后，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙，并測(cè)量上、下，左、右4點(diǎn)間隙。
③取出轉(zhuǎn)子時(shí)，不允許轉(zhuǎn)子與定子相撞或摩擦，轉(zhuǎn)子取出后應(yīng)放置在穩(wěn)妥的硬木墊上。
(2)檢修定子
①檢查底座與外殼，并清潔干凈，要求油漆完好。
②檢查定子鐵芯、繞組、機(jī)座內(nèi)部，并清掃灰塵、油垢和雜物。繞組上的污垢，只能用木質(zhì)或塑料制的鏟子清除，并用干凈抹布擦拭，注意不能損傷絕緣。
③檢查定子外殼與鐵芯的連接是否緊固，焊接處有無(wú)裂紋。
④檢查定子的整體及其零部件的完整性，配齊缺件。
⑤用1000-2500V兆歐表測(cè)量三相繞組的絕緣電阻，若阻值不合格，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。
⑥檢查定子鐵芯硅鋼片有無(wú)銹斑、松動(dòng)及損傷現(xiàn)象．若有銹斑，可用金屬刷子除銹后再涂上硅鋼片漆。若有松動(dòng)現(xiàn)象，可打入薄云母片或環(huán)氧玻璃膠板制的楔子。如發(fā)現(xiàn)有局部過(guò)熱引起的變色銹斑，應(yīng)傲鐵芯試驗(yàn)，當(dāng)鐵損和溫升不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)鐵芯進(jìn)行特殊處理。
⑦檢查定子槽楔有無(wú)松動(dòng)、斷裂及凸出現(xiàn)象，檢查通風(fēng)溝內(nèi)的線棒有無(wú)脹鼓情況。如楔子和絕緣套發(fā)黑，說(shuō)明有過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)消除通風(fēng)不良現(xiàn)象或降低負(fù)荷運(yùn)動(dòng)。檢查端部絕緣有無(wú)損壞。當(dāng)絕緣墊塊和絕緣夾有干縮情況時(shí)，可加熱或更換。端部綁扎如有松動(dòng)，可將舊綁線拆除，用新綁線重新綁扎。
⑧檢查定子鐵芯夾緊螺絲是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)夾緊螺帽下面的絕緣墊損壞，應(yīng)更換。用500-1000V兆歐表測(cè)量夾緊螺絲的絕緣電阻，一般應(yīng)為10-20 MΩ。
⑨檢查發(fā)電機(jī)引出線頭與電纜連接的緊固情況。
⑩檢查軸承有無(wú)向繞組端部濺油的情況。如繞組端部牯有油垢，可用干凈的布浸以汽油或四氯化碳擦拭。如端部絕緣受油侵蝕比較嚴(yán)重，必要時(shí)可噴一層耐油防護(hù)漆。
11定子中有埋入式測(cè)溫元件，其引出線及端子板應(yīng)清潔，且絕緣良好（可用250V以下的兆歐表測(cè)量）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)絕緣不良時(shí)，應(yīng)先檢查引出線絕緣是否不良，若是在槽內(nèi)部分絕緣不良，應(yīng)制定措施，在以后修理繞組時(shí)處理。埋設(shè)于匯水管支路處的測(cè)溫元件應(yīng)安裝牢固。
12查并修整端蓋、窺視窗、定子外殼上的氈墊及其他接縫處的襯墊。
(3)檢修轉(zhuǎn)子
①用500V兆歐表測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻，若阻值不合格，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。
②檢查轉(zhuǎn)子表面有無(wú)變色銹斑。若有，則說(shuō)明鐵芯、楔子或護(hù)環(huán)上有局部過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。如不能消除，應(yīng)限制發(fā)電機(jī)出力。
③檢查轉(zhuǎn)子上的平衡塊，應(yīng)固定牢固，不得增減或變位，平衡螺絲應(yīng)鎖牢。
④對(duì)于隱極式轉(zhuǎn)子，應(yīng)檢查槽楔有無(wú)松動(dòng)、斷裂及變色情況，檢查套箍、心環(huán)有無(wú)裂紋、銹斑以及是否變色，檢查套箍與轉(zhuǎn)子接合處有無(wú)松動(dòng)、移位的痕跡。
⑤對(duì)于凸極式轉(zhuǎn)子，應(yīng)檢查磁極有無(wú)銹斑，螺釘是否緊固，磁極繞組是否松動(dòng)，并測(cè)量繞組的絕緣電阻，應(yīng)合格。
⑥檢查風(fēng)扇，清除灰塵和油垢。風(fēng)扇葉片應(yīng)無(wú)松動(dòng)、破裂現(xiàn)象，鎖定螺絲無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
(4)檢修滑環(huán)、電刷和刷架
①檢查滑環(huán)的狀態(tài)及對(duì)軸的絕緣情況。滑環(huán)的表面應(yīng)光滑，無(wú)損傷及油垢。當(dāng)表面不均勻度超過(guò)0.5 mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磨光或旋光處理。滑環(huán)應(yīng)與軸同心，其擺度應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定，一般不大于0.05 mm?；h(huán)對(duì)軸的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5 MΩ。
②檢查滑環(huán)的絕緣套有無(wú)破裂、損壞和松動(dòng)現(xiàn)象；清除滑環(huán)表面的電刷粉末、灰塵和油垢。
③檢查滑環(huán)引線絕緣是否完整，其金屬護(hù)層不應(yīng)觸及帶有絕緣墊的軸承；檢查接頭螺絲是否緊固，有無(wú)損傷。
④檢查正、負(fù)滑環(huán)磨損情況，如兩個(gè)滑環(huán)磨損程度相差較大，可調(diào)換連接滑環(huán)電纜的正、負(fù)線，使兩個(gè)滑環(huán)的正、負(fù)極性互換。
⑤檢查刷架及其橫桿是否固定穩(wěn)妥．有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，絕緣套管及絕緣墊有無(wú)破裂現(xiàn)象，并清除灰塵、油垢，要求絕緣良好。刷握應(yīng)無(wú)破裂、變形現(xiàn)象，其下部邊緣與滑環(huán)之間的距離應(yīng)為2～4 mm。
⑥同一發(fā)電機(jī)上的電刷必須使用同一制造廠的同一型號(hào)產(chǎn)品。
⑦電刷應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度（一般應(yīng)在15 mm以上），與刷握之間應(yīng)有0.15 mm左右的間隙，電刷在刷握中能上下自由移動(dòng)。
⑧連接電刷與刷架的刷辮接頭應(yīng)牢固，刷辮無(wú)斷股現(xiàn)象。
⑨檢查彈簧及其壓力。恒壓彈簧應(yīng)完整，無(wú)機(jī)械損傷，其型號(hào)及壓力要求應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。非恒壓彈簧的壓力應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。若無(wú)規(guī)定，應(yīng)調(diào)整到不使電刷冒火的最低壓力。同一刷架上各個(gè)電刷的壓力應(yīng)力求均勻，一般為15～25 kPa。
⑩檢查電刷接觸面與滑環(huán)的弧度是否吻合，要求接觸面積不小于單個(gè)電刷截面積的80%。研磨后，應(yīng)將電劇粉末清掃干凈。
11運(yùn)行時(shí)，電刷應(yīng)在滑環(huán)的整個(gè)表面內(nèi)工作，不得靠近滑環(huán)的邊緣。
(5)檢修通風(fēng)裝置及滅火裝置
①檢查密封式通風(fēng)道及通風(fēng)室有無(wú)漏風(fēng)的縫隙，清掃灰塵，要求冷、熱風(fēng)無(wú)短路現(xiàn)象。
②檢查各窺視孔的門(mén)蓋及玻璃窗，要求清潔、完整，無(wú)漏風(fēng)的縫隙。
③檢查空氣冷卻器的冷卻水管及量端水箱的狀況，要求清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)水垢，進(jìn)、出水閥門(mén)及法蘭處無(wú)漏水現(xiàn)象，閥門(mén)開(kāi)閉靈活，用200 kPa的水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏。
(6)發(fā)電機(jī)安裝及接線
①安裝前先檢查發(fā)電機(jī)膛內(nèi)有無(wú)遺留工具及其他物品，用0.2 MPa的干凈壓縮空氣仔細(xì)對(duì)定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行吹掃。
②吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)子和定子不能相撞或相互摩擦。
③測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙，在發(fā)電機(jī)兩側(cè)分上、下、左、右四處進(jìn)行測(cè)量，各處間隙與其平均值的差別不應(yīng)超過(guò)平均值的±5%。
④安裝端蓋前，發(fā)電機(jī)內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物及任何遺留物，氣封通道應(yīng)暢通。密封冷卻發(fā)電機(jī)在裝端蓋前應(yīng)測(cè)量端蓋封口與轉(zhuǎn)軸之間的間隙，分上、下、左、右四處進(jìn)行測(cè)量，各處間隙與其平均值的差別不應(yīng)大于平均值的5%。緯帶準(zhǔn)確地與軸接觸，并應(yīng)磨尖，外蓋嚴(yán)密，氈墊良好，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。
采用端蓋軸承的發(fā)電機(jī)，其端蓋接合面應(yīng)用10 mm×0.1 mm塞尺檢查，塞入深度不得超過(guò)10 mm。
⑤引出線在連接前應(yīng)檢查相序是否正確，引出線的接觸面應(yīng)平整、清潔、無(wú)油垢，其鍍銀層不宜挫磨，接頭應(yīng)牢固（必須注意鐵質(zhì)螺栓的位置，連接后不得構(gòu)成閉合磁路），絕緣包扎良好，并涂上明顯的相序顏色。
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